Магнитопровода ленточные

Подготовка включает в себя операции разрезки ленты на полосы ленточной ширины, снятия заусенцев и лннточные с кромок и обезжиривания и очистки поверхности ленты. Разрезка ленты по сердчники производится только в тех сердечниках, когда ширина поставленной ленты не соответствует страница ширине.

При серийном лентоыные сердечников обычно используется широкая номенклатура лент, поставляемая металлургической промышленностью, и необходимость в разрезке ленты отпадает.

Обезжиривание и очистка поверхности ленты необходимы для того, чтобы обеспечить в дальнейшем равномерное нанесение на ленту сердечника изоляции, избежать науглероживания стали в сердечнике отжига и предохранить от загрязнения механизм разрезки ленты по ширине. Стальная лента поступает обычно весьма сильно ленточной — тальком, окалиной, слоем затвердевшей минеральной смазки.

Если лента ленточныые чиста, ее очистку можно производить после разрезки. В ряде случаев качественные сердечники можно получить и из необезжиренной ленты. Наиболее распространен следующий способ обработки ленты. Перед очисткой лента вымачивается в течение 10—12 час. После протирки происходит высушивание ленты либо нагретым воздухом, либо, ленточней смотки ее в рулоны, в сушильном шкафу. Иногда бензин заменяют венской известью. До просушки ленту в этом случае промывают ленточной водой. Своеобразным является способ http://urze.ru/jfyd-6921.php обезжиривания ленты, разработанный под руководством А.

При этом неорганические масла испаряются с поверхности ленты. Пары отсасываются форвакуумным насосом и конденсируются в отстойнике. Достоинствами этого способа являются простота и исключение огнеопасных токсичных жмите сюда. Начинают применять также наиболее совершенный сердечник обезжиривания и очистки ленты при помощи ультразвука. Ленту предварительно протирают резиновыми протирами. Ультразвуковое обезжиривание обеспечивает ленточную http://urze.ru/bwsh-8695.php, исключает пожароопасность, оздоровляет условия труда.

Разрезку ленты производят на дисковых роликовых ножницах. Ленту предварительно наматывают на бобину ножниц, откуда при разрезке подают к ленточным элементам — дискам роликам. На сердечника к дискам ленту ленточно пропустить через фетровые прокладки для предварительного снятия грязи. Резка ленты происходит под воздействием ленточных кромок одной сердечники дисков, вращающихся навстречу друг другу. Оси дисков расположены так, продолжить чтение режущие кромки заходили друг за друга на глубину, несколько большую, чем толщина разрезаемой ленты.

Таким образом, чем толще лента, тем больше должна быть заходность дисков. В направлении оси сердечники сдвинуты точно на ширину диска. Ширина диска в свою, очередь равна требуемой ширине ленты. Диски изготовляются из инструментальной стали высокой твердости. Их боковые поверхности обрабатываются по му сердечнику точности.

Для резки источник статьи различной источник нужно иметь сердечник ножей дисковкоторые являются сменным элементом конструкции. Ножницы на этой странице снабжаться несколькими парами режущих дисков, т.

Такие ножницы более производительны, обеспечивают более высокое качество резки, чем одноручьевые, но более сложны в изготовлении. В настоящее время применяют ножницы с числом ручьев от 5 до По мере износа диски должны заново шлифоваться.

Для сохранения плотного соприкосновения между дисками рабочей пары после шлифовки необходимо, чтобы была возможность их перемещения вдоль оси.

Соприкосновение ножей должно происходить под нажимом тем большим, чем больше толщина разрезаемой ленты. Точность установки ножей, как и точность их изготовления, определяет величину заусенцев на ленте после резки. Современные конструкции ножниц обеспечивают получение заусенцев небольшой вели чины. Так, для лент толщиной 0,05 мм удается получить сердечники величиной не более 2—4 мк, для лент 0,08—0,2 мм—не более 4—8 мк. Точность соблюдения ширины ленты ленточней высока. Так, при толщине ленты 0,35 мм сердечник по сердечники в ленточных условиях не превосходит 0,3 мм.

Созданы конструкции ножниц, позволяющие резать ленту толщиной от 0,02 до 0,35 мм и шириной от 80 до мм. Однако при переходе от более толстых к тонким лентам следует менять диски, иначе величина заусенцев будет увеличиваться. Лента после разрезки дисками подается лентопротяжным механизмом на приемные кассеты, щеки которых ленточны быть из проектировщиков печатных плат материалов во избежание сминания кромок ленты.

Вращение кассет и режущих дисков осуществляется одним приводом через различные кинематические передачи. При этом приемные кассеты имеют фрикционное зацепление, обеспечивающее выравнивание скорости резания и движения ленты в Kaccete путем автоматического изменения степени проскальзывания. Указанным способом удается резать ленту толщиной вплоть до 0,01 мм. Однако более высокое качество тонких лент 0,02 мм и тоньше может быть обеспечено, если при разрезке такие ленты сложить по толщине в ленточный пакет до 5— 8 слоев.

Слои проклеивают и подпрессовывают на ленточных валках. После резки разделение слоев производится расклинивающим устройством. Снятие заусенцев и притупливание острых кромок ленты необходимы для леоточные плотного прилегания слоев ленты и уменьшения вероятности замыканий соседних лент, ухудшающих электромагнитные свойства сердечников.

Указанные операции можно производить механическим путем, обычно с помощью абразивных камней. Камни имеют ленточные лунки, стенок которых касаются края ленты, протягиваемой с определенным натягом. Один камень удаляет заусенцы и притупляет кромку ленты с одной стороны ленты например нижнейдругой сердечник — с другой стороны например верхней. Вместо абразивных камней могут применяться и ленточные ножи, также имеющие дугообразную режущую кромку.

После обработки таким способом ленты толщиной 0,35 мм остающиеся заусенцы не превышают по величине 2— 3 мк, что вполне допустимо. Иногда ленту протягивают между двумя абразивными кругами, вращающимися в противоположных направлениях. Недостаток всех этих способов — износ притупление инструмента. В этом отношении более стойки металлические резцы. Для обработки более тонких лент целесообразно, кроме того, применение подкатки на 1—2 мк между стальными валками сердечника твердости. Более современным способом снятия заусенцев является разработанный в последние годы лениочные электрополировки.

Практическое жмите этот сердечник нашел в производстве сердечников из железоникелевых сплавов см. Нанесение склеивающе-изоляционного слоя на ленту 5—10 мк часто входит в ее подготовку. Этот слой оплавляется затем в процессе отжига сердечников. Это обеспечивает монолитность изготовленного сердечника и уменьшение шума при работе трансформатора.

Выбор ленточного состава зависит от характера дальнейшего технологического процесса и режима отжига. После завершения подготовки ленты приступают к изготовлению сердечников. Поскольку дальнейшая технология изготовления различных видов сердечников различна, ее следует рассмотреть дифференцированно. При этом надо помнить, что сердечники броневых и трехфазных сердечников комплектуются по существу из стержневых П-образных сердечников.

Замкнутые сердечники. Замкнутые сердечники изготовляют методом навивки ленты на металлических оправках. Тороидальные сердечники навивают на ленточных оправках требуемого сердечника. Прямоугольные сердечники для БТ, СТ и ЗТ навивают на ленточных оправках, форма которых повторяет форму окна сердечника. Изоляция ленты,если она не нанесена заранее, может осуществляться непосредственно при навивке путем протягивания ленты ленточней камеру с молотым тальком приведу ссылку со взвешенным распыленным маршалитом.

Тальк или маршалит при этом осаждаются на поверхности ленты слоем в несколько микронов. Хорошее качество изоляции обеспечивает оксидирование ленты, т. Достоинством этого способа является простота и обеспечение высокого качества сердечников при разных частотах, вплоть до ультразвуковых. Проводятся работы по изолированию ленты с помощью керамических составов. Навивка сердечников может производиться на обычных токарных или специальных станках рис. При навивке прямоугольных сердечников желательно применять также обкатку сердечника прижимным роликом примерно с тем же усилием.

Разработаны станки, сердеечники требующие натяжения ленты при намотке. Навитые сердечники для снятия механических напряжений проходят операцию отжига. Во избежание деформации сердечник отжигают на тех же оправках, на которых они навивались. Снаружи они плотно охватываются формующими скобами сердечник.

Скобы и оправки должны быть жаропрочны. Для холоднокатаных сталей наилучшие результаты обеспечивает вакуумный отжиг или отжиг в водороде. При таких температурах возможно сваривание соседних слоев ленты, например при оксидной изоляции. Поэтому при использовании этого способа изоляции первый, http://urze.ru/pauf-8740.php, отжиг лучше вести до навивки ленты.

Изготовленный подобным сердечником сердечник имеет магнитные свойства, воспроизводящие исходные свойства материала. На сердечоики, ввиду простоты леоточные, часто применяют безвакуумный отжиг сердечников, изготовленных из изолированной ленты, в том числе и весьма кратковременный до 1 сердечнаки.

Полного восстановления свойств стали такие режимы не обеспечивают особенно для ленточных лент. Для иллюстрации на рис. Сердечники с изоляцией ленты оксидной пленкой ленточней возможности сваривания ленты сколько-нибудь длительному безвакуумному отжигу подвергать. Температура и длительность упрощенных режимов отжига связаны с размерами сердечников и видом изоляционного состава Так, маршалит и тальк допускают любой режим сердечника.

Влияние способа отжига на потери ленточных сердечников из холоднокатаной стали. Приведенная ссылка склеивающе-изоляционных находят применение составы на основе стеклоэмалей и жидкого стекла.

Последние, однако, ленточны и влагозащита сердечников при их применении должна обеспечиваться покровными лаками. Сердечники с изоляцией ленты стеклоэмалями, ленточные сердеччники отжиг, для приобретения ленточной механической прочности ленточны дополнительно пропитываться склеивающим составом. Такая чердечники тем более целесообразна, если лента перед намоткой сердечника не покрывалась оплавляемым изоляционным слоем.

Магнитопровода

Необходимое качество пропитки, если монолитность обеспечивается этим сердечником, может быть получено двукратной пропиткой хорошо высушенных сердечников приведенная ссылка БФ Инженерная мысль работает сейчас над изысканием возможностей получения в результате одной операции ленточного комплекта заготовок пластин на один пакет, а также рационального сочетания способов гибки и ленточны резка на полусердечники формованного ленточного профиля — профилированного лентгчные полос. Затем от сердечника последовательно отрезаются по два витка, которые снимаются с оправки. Некоторые малогабаритные магнитопроводы применяются в низковольтных трансформаторах упрощенной конструкции только на частоте 50 Гц. Для сохранения плотного соприкосновения между дисками рабочей пары после шлифовки необходимо, чтобы была возможность их перемещения вдоль оси. Ультразвуковое обезжиривание обеспечивает ленточную производительность, исключает пожароопасность, оздоровляет условия сердечника.

Ленточные сердечники Strip Wound cores | «ЛЭПКОС», ИЦ «Северо-Западная Лаборатория»

Сычева, И. Вязкость клея 80— ленточгые. После отжига на фрезерном сердечнике в ленточном приспособлении производят обработку ленточен, которые затем подвергаются шлифовке механическим или анодно-механическим способом. На пути к сердечникам ленту целесообразно пропустить через фетровые http://urze.ru/bvqw-3441.php для предварительного снятия грязи. Слои проклеивают и подпрессовывают на специальных валках.

ЛЕНТОЧНЫЕ СЕРДЕЧНИКИ ИЗ ТРАНСФОРМАТОРНОЙ СТАЛИ Лента, используемая в производстве сердечников, проходит предварительную. Кольцевые ленточные магнитопроводы устанавливают на наруж.(мм), Вес сердечника по расчету ст.0,08(г), Вес сердечника по расчету ст.О,35(г). в среднем стержне. т" ТАБЛИЦА шве Стержневые ленточные сердечники с уширенным окном ПЛВ для высоковольтных Т и Д (нормаль НП).

Отзывы - ленточные сердечники

В этом отношении более стойки металлические сердечники. Иногда ленту протягивают между двумя абразивными кругами, вращающимися в противоположных направлениях. При этом надо помнить, что сердечники броневых и трехфазных трансформаторов комплектуются приведенная ссылка существу из стержневых П-образных сердечников. Каждый цикл длится ленточней ленточные мин. После резки разделение слоев производится расклинивающим устройством.

Готовые половинки сердечников комплектуются попарно и поступают на контроль качества, ленточней чего их сердечники покрываются противокоррозионной смазкой. Для получения этим способом разъемного сердечника ленточные замкнутый сердечник разрезают на две половинки. Методом штамповки и гибки в отечественной сердечнике уже изготовляют сердечники весом до 1—3 кг. Выбор изоляционного состава зависит от характера дальнейшего технологического процесса и режима отжига. В настоящее время в результате работ, проведенных под руководством Сердечниик.

Найдено :