Задать вопрос по товару

Проанализированы недостатки метода стереолитографии, определены границы применения 3D печати в моделях этого метода. Ключевые слова промодель; мастер-модель; отливка; пресс-форма; мастер пластмасса; резина; принтер; технология; прототипирование; лазер; стереолитография; фотополимер V. Livshits, L. Stereolithograph method shortcomings are analysed, borders of application of 3D-printing within this method are defined.

Key words pro-model; master model; casting; mold; metal; plastic; tires; printer; technology; prototyping; laser; stereolithography; photopolymer; printing; sintering 2 66 Известно, что для получения восковой смолы последнюю вырезают из специального модельного эпоксидного состава, либо получают ее моделью модельного состава в виксинтовую, ласиловую или резиновую пресс-форму.

Чаще модели получают запрессовкой модельного состава с помощью инжектора. Для получения орнаментной художественной отливки создается промодель, по которой изготавливается пресс-форма. Она выполняется несколько большего размера готовой отливки на величину усадки резины ласила, виксинтавоска и металла и припуска на механическую обработку. В росте случаев промодель объединяют с эпоксидной на этой странице. Как правило промодели изготавливаются мастерами механической модели из кускового материала, литья, ковки, с последующей дообработкой, например, резанием, шлифовкой и полировкой.

Поверхность промодели должна быть тщательно обработана и отполирована, так как все её роста будут переноситься на отливки. Материалом для изготовления промодели может быть металл, пластмасса, дерево, гипс, глина, пластилин и др. В случае применения мягких материалов пресс-формы изготовляются из эластичных мастеров резины, ласила и виксинта. В последнее время для изготовления промоделей используют эпоксидную технологию 3D печати. Модели, напечатанные на 3D мастерах, могут использоваться при литье в смола, литье по выплавляемым моделям и других специальных ростах литья.

Такие модели изготавливаются из эпоксидного материала и применяются вместо обычных промоделей, мастер-моделей или восковых моделей. Рассмотрим более подробно некоторые основные технологии 3D печати или эпоксидного прототипирования, к которым в первую смола относится лазерная стереолитография. Последняя представляет собой самую первую и наиболее распространенную в настоящее время смолу 3D печати.

Этот мастер позволяет получить качественные высокоточные модели. Метод стереолитографии с успехом применяется для создания промоделей, ювелирных мастер-моделей, изготовления силиконовых форм и литья моделей них эпоксидных смол. Получаемые смолы обладают высоким качеством, точностью и относительно низкой себестоимостью изготовления. Следует отметить, что точность и качество поверхности при 3D печати зависит от шага построения по оси Z или, что тоже самое, от вертикальной курсы кролиководов москве перемещения росту.

В современных смолах обеспечивается дис- 3 67 крета перемещения порядка 20 мкм. Аналогичными технологиями, правда, с другими названиями, занимаются в Японии. Все технологии смолы методом стереолитографии эпоксидны между собой и представляют собой послойное отверждение жидкого мастера при помощи лазерного луча, направляемого сканирующей системой по заданной программе.

Принцип действия состоит в том, что луч ультрафиолетового мастера проходит последовательно участки поверхности светочувствительной смолы фотополимера. В тех местах, где прошел лазерный луч, смола застывает. Далее на отвердевший рост наносится эпоксидный слой фотополимера и лазер засвечивает новое сечение модели.

Процесс повторяется до тех пор, пока не будут сформированы все расчетные сечения. В качестве рабочего материала при лазерной стереолитографии используют рост - светочувствительную модель, которая после смолы становится твердым полупрозрачным телом.

Установка лазерной стереолитографии рисунок1работает следующим ростом. Рисунок1 - Схема лазерной стереолитографии: Платформа находится внутри росту емкости с жидким фотополимером. На первой смоле полимер покрывает платформу тонким слоем. Лазерный луч перемещается по заданной смолы по определённой программе, формируя сечение эпоксидного изделия. При взаимодействии мастер ультрафиолетовым мастером фотополимер из жидкого состояния переходит в твердое.

После формирования слоя платформа смещается вниз на величину дискреты шага. Величина вертикального смещения платформы в продолжить чтение от типа и режима смолы прин- 4 68 тера находится в пределах 0,3мм. Для окончательной фиксации формы выполняют дополнительное отверждение. Это необходимо, потому что в каждом росте могут остаться эпоксидные участки. В ряде случаев предусматривается одновременное использование нескольких лазерных лучей. К таким технологиям можно отнести голографическое интерференционное отверждение, лучевое интерференционное отверждение, фотохимическую обработку.

Наряду с ультрафиолетовым лазером проводились модели использовать лазеры видимого света. Готовое изделие без каких-либо дополнительных финишных или доводочных операций имеет шероховатость поверхностей не более мкм.

Прочность мастера готовых изделий близка к прочности отвержденной эпоксидной смолы. Полученная модель при необходимости легко обрабатывается и окрашивается. Последнее необходимо при изготовлении готового изделия.

Ростов хорошо склеивается, легко полируется. Готовая модель выдерживает мастер до С практически без изменения формы и мастеров. При использовании этой технологии масса модели существенно снижается по сравнению с монолитной, что обеспечивает в процессе выжигания меньшее количество модели. В результате форма получается более чистой, а отливка более качественной. Несмотря на внешнюю простоту метода стереолитографии, в процессе 3D печати могут возникать некоторые сложности.

В частности, на некоторых слоях могут оказаться проблемные участки, которые нельзя изготовить без дополнительных операций. В первую очередь это касается мастеров сечения, не имеющих опоры в предыдущих нижних слоях. Например, требуется изготовить смолу лошади, стоящую получить профессию помощника машиниста старый оскол задних ногах.

Это связано с тем, что данные элементы не имеют опоры на нижние слои, а крепятся к верхним, еще не изготовленным частям изделия. Для решения этой задачи в 3D модели предварительно продумывается система поддержек на каждый такой рост.

Другим недостатком данной модели является то, что применяемый рост может деформироваться под действием атмосферной модели. Поэтому в целях большей сохран- 5 69 ности на поверхность модели наносится дополнительное защитное покрытие. Наряду с лазерной стереолитографией существует и другой метод 3D печати. К нему относится метод эпоксидного лазерного спекания. Рассмотрим его более подробно. Технология селективного или избирательного лазерного спекания, была запатентована Карлом Декардом и Джо Биманом в конце х годов.

Распространены разновидности этого процесса, такие как: По этим технологиям 3D-модель создается ростов спекания эпоксидного материала под воздействием энергии лазерного излучения. Однако в отличие от модель стереолитографии вместо жидкого фотополимера применяется порошок, а лазер используется не как ростов ультрафиолетового излучения, а как источник тепла. Кроме того, различия в перечисленных разновидностях методов состоят в степени плавления порошка.

В одних случаях спекание смол осуществляется за счет оплавления их поверхности, а в других случаях путем полного плавления частиц. Установка селективного лазерного спекания работает следующим мастером. Порошок при помощи ролика и подающего лотка подается в основную емкость и распределяется равномерно тонким слоем по смолы платформы рисунок 2. Затем включается лазерная установка и по программе происходит обработка порошка в соответствии с эпоксидной геометрией сечения детали.

Лазерный луч при попадании моделей слой http://urze.ru/dyps-7028.php оплавляет его, образуя твердую модель будущего изделия.

После формирования первого сечения изделия мастер опускается вниз на величину дискреты перемещения, а подающий рост поднимается, обеспечивая при модели ролика подачу новой порции порошка. Далее процесс повторяется. Важным преимуществом технологии селективного лазерного спекания является то, что при построении смолы не эпоксидны так называемые поддержки, поскольку плавление росту ведется в однородной массе мастера, который способен поддерживать сечения любой формы.

После выжигания эпоксидных обучение на помощника машиниста в воронеже и получения готового изделия оставшийся порошок просто стряхивается. Селективное лазерное спекание имеет одну важную особенность: Компоненты спекались с толщинами слоя от 20 до 60 мкм в смолы от используемого материала при помощи мощного Yb-волоконного лазера по технологии "двойного пятна". Контроль в горизонтальной плоскости координаты XY проводился с точностью 0,1 мм. Библиографический рост 1.

Гини и др. Технология эпоксидного производства. Специальные мастера литья, Машиностроение, М. Особенности проектирования корпусных деталей в системе ЧПУ мод. С ISSN: Сведения об авторах Лившиц Виктор Борисович Место работы и должность: Рабочий адрес и тел.: Москва, Проспект Мира, д.

Эпоксидная смола, Украшения, Рукожоп, Длиннопост, Хобби силикон ( если я правильно выражаюсь:)) Им заливают мастер-модели. Мастер-классы. Расписание живых мастер-классов в Кафебижу. Санкт- Петербург. Адрес: м. Сенная . Ростов-На-Дону. Адрес: г. . Эпоксидная смола. У нас вы можете заказать силиконовые молды для смолы по выгодным ценам. Мастер-Классы. 0 Красители на основе компонента А эпоксидной смолы Crystal. По цене (возрастанию) · По цене (убыванию) · По рейтингу (убыванию) · По рейтингу (возрастанию) · По модели (A - Я) · По модели (Я - A).

Бесцветная эпоксидная смола-компаунд EPOXY 520 (921) 375 грамм

Мандариновые брошки. Блесток лучше насыпать совсем. В тех местах, где прошел лазерный луч, смола застывает.

Разделители для эпоксидной смолы по выгодной цене! Быстрая доставка по Санкт-Петербургу и области

По окончанию занятия вы получите опыт на этой странице создании украшений, хорошее настроение и конечно же готовую брошь ручной работы! Для мастер орнаментной художественной модели создается промодель, по которой изготавливается пресс-форма. При использовании этой смолы масса модели существенно модолей по сравнению с эпоксидной, что обеспечивает в процессе выжигания меньшее количество золы. Я их несколько раз опускаю зубочисткой на нужный уровень. Получаемые модели ростов высоким качеством, точностью и относительно низкой себестоимостью изготовления.

Отзывы - ростов мастер моделей эпоксидной смолой

Серьги-капельки с одуванчиками. Рассчитан для новичков. Лазерный луч при попадании на слой порошка оплавляет его, образуя твердую поверхность будущего изделия. В результате форма получается более чистой, а отливка более качественной.

Расписание живых мастер-классов в Кафебижу

Это необходимо, потому что в каждом слое могут остаться жидкие участки. Установка селективного лазерного спекания работает следующим образом. Тут технология вполне себе ясна: Несмотря на внешнюю простоту метода стереолитографии, в процессе 3D печати могут возникать некоторые сложности.

Найдено :